气动三通调节阀预防维护的重要性

　气动三通调节阀的预防性维护其实就是日常维护，它是对气动三通调节阀门发生故障前的计划性检修，主要包括在安装时可以采取预防性措施和在巡回检查时采取的预防性措施等。

　　安装时预防性措施主要包括：要经常清洗调节阀，保持调节阀的卫生，并且要确保各个部件的完整耐用;对管道的冲洗，要特别注意清除遗留在管内垃圾杂物等;定期检查调节阀的固定接件及螺丝等元件，并且要及时添加防腐润滑油;安装调解阀时，要尽量避免用撬棒硬拉、硬弯管道，强硬把阀安装上去，否则会导致调节阀因长期承受压力，引起各种程度的变形;不要将调节阀与压缩机等动力大的机器靠的太近，避免振动源从而减少振动。

　　巡回时预防性措施主要包括：在巡回检查过程中，应该将注意力集中在调节阀的运行情况上。要使检查阀位指示器和调节器的输出保持吻合等，对有定位器的调节阀，对其电源情况则要经常进行检查;定期检查或加油，检查填料是否渗漏，大约三个月左右，需要在填料上添加一次润滑油;定期要对调节阀进行清理，保持气源干净可靠，特别是气源管道内的铁锈及赃物要及时处理。

　　随着科技的不断发展，气动三通调节阀应用的范围也越来越广泛，特别是在石油、化工、电力、冶金等工业企业方面的应用，它是组成工业自动化系统的重要环节。在自动化程度较高的化工控制系统中，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，其动作的灵敏度直接关系到调节系统的质量。自动控制系统不能正常运行有三分之二是由于调节阀故障引起的，因此解决调节阀故障，加强调节阀的预防管理应该引起自动化控制技术人员的高度重视，气动三通调节阀能否正常运行对整个工业企业有着至关重要的影响。