气动调节阀的安装与使用

　在调节阀安装之前一般应对调节阀进行性能测试，应符合产品的技术要求。检查项目包括薄膜气室密封、全行程偏差、始终点偏差、正反行程变差等。动作应灵活、无松动、无卡涩现象。对用于切断的阀或重要场合，根据用户要求应进行阀体强度试验、密封填料函检验或泄漏量检验。
　　应垂直安装于水平管道上。若垂直空间不够，也可倾斜安装，但大口径调节阀的执行机构要加支撑，应靠近地面及楼板，距地面的距离以便于维护、修理为宜，一般不少于300mm。
　　管线连接要方便能在原位取下顶部膜头，上部管道与膜头之间的净空间应大于从膜头与阀体连接处至阀杆与执行机构连接螺母的距离，这个距离依阀VI为避免膜片受热老化，应安装在环境温度适当(一30～70℃)的地方，必要时，可采用强制通风来达到降温的目的。
　　尽可能远离有毒、有害、有腐蚀性介质的场所。一是有利于维护人员的身体健康，二是减少维护成本、有效延长调节阀的使用寿命。
　　当流体比较脏、有悬浮物、固体颗粒等杂物时，可选择将调节阀安装于副线的上方。这些固体颗粒及杂物依惯性可沉降至副线管道，这样可大幅度降低故障率。
　　安装时尽可能留有一定的前后直管段。以免阀的工作特性畸变太厉害，对调节精度要求比较高的系统尤为重要。既没有直管段且阀前后压差又比较大时，流体将对阀芯产生不规则的冲击，会引起阀芯相对于导向面的横向运动，当阀内组件在其固有频率下谐振时，将产生很大的机械噪声，导致振动部件的疲劳损坏，如阀头脱落、阀干断裂、执行机构支架断裂等现象。
　　管道吹除后再安装调节阀，以彻底吹除杂物及焊渣、金属碎削等杂物。否则，在管道吹除过程中，调节阀相当于一个节流装置，会在此存留部分杂物，不易吹除干净，在系统投入运行时，调节阀易卡死，阀芯、阀座易硌伤，泄漏量增大，甚至不能满足工艺对泄漏量的要求，造成调节阀报废，特别是要求密封精度较高的软座阀更易损坏，应引起高度重视。
　　流体流动方向应与调节阀的箭头方向一致。否则，因流动方向改变而使阀易产生振动，既影响阀的调节质量也减少使用寿命，三通阀的安装应按阀体流向规定方向安装。
　　气缸式气动执行器多用在双位控制中，或作为紧急切断阀，安装在需要放空或泄压或排放的关键管道上，这种阀门的全行程时问很短，所以安装时要注意气缸的垂直度(立式)或水平度(卧式)的控制，气缸上下必须活动自如不能有卡涩现象，同时应注意气源必须满足阀快速动作的要求。要满足这一点气源压力要足够，气源管口径尽可能大，气路部分不允许有泄漏，否则就不能满足要求。
　　避免调节阀在小开度工作(正常使用的开度范围为20%～80%)。调节阀在小开度工作时，阀芯、阀座受流体冲蚀严重，调节特性变坏。同时调节阀的压降就会增加，易产生闪蒸和空化现象，空化使阀芯损坏严重，并产生剧烈振动和噪声，造成机械磨损和阀杆断裂，降低调节阀的使用寿命。若由于工艺原因短期内流量比较小，可采取适当关闭后切断阀，改变阀前后压差，以此避免在小开度工作。
　　在压力波动范围较大、压力波动较频繁的地方，为使调节阀有效而平稳地工作，应在阀前管道上安装一个缓冲罐。
　　为了不影响调节质量，使用过程中工艺介质有可能会发生变化，所以应经常检查调节阀的动作情况，以便改变相应的调节参数。
　　维护过程中，应经常检查调节阀的泄漏情况，包括法兰连接处、上下阀盖、膜头，尤其是填料;应定期检查调节阀的行程。


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